HC-LC01
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El HC-LC01 es un componente de precisión de impresión 3D láser de última generación diseñado para su uso en aplicaciones de impresión 3D óptica infrarroja de alta gama.Esta pieza meticulosamente diseñada cumple una función crítica en el ámbito de la impresión 3D al albergar el sistema láser.El componente garantiza que la luz láser se refleje y filtre a través de varios prismas, mejorando la pureza del haz de luz para un rendimiento de impresión óptimo. Diseño complejo y fabricación de alta precisión
El componente HC-LC01 cuenta con un exterior complejo con más de diez superficies únicas, cada una de las cuales requiere un mecanizado preciso.Esta complejidad es necesaria para adaptarse a los intrincados caminos que recorre la luz láser dentro del componente.La precisión de esta pieza es primordial, con tolerancias tan estrictas como 0,01 mm y tolerancias posicionales de 0,03 mm, lo que garantiza que cada aspecto del recorrido del láser esté meticulosamente controlado.
Fabricada con aleación de aluminio 6061T651, la HC-LC01 ofrece dureza y estabilidad, lo que la convierte en una opción ideal para el exigente entorno de la impresión 3D.El componente está disponible en colores, tamaños y especificaciones personalizables para satisfacer las necesidades únicas de cada aplicación.
La producción del HC-LC01 sigue un riguroso proceso de fabricación que incluye:
- Selección de materiales
- El alivio del estrés
- Mecanizado CNC
- Desbaste
- Alivio secundario del estrés.
- Mecanizado CNC de precisión
- Endurecimiento por edad
- Segunda ronda de mecanizado CNC de precisión.
- Arenado/Anodizado
- colorear
- Inspeccion de calidad
- Embalaje
- Envío
Este proceso de varios pasos garantiza que cada componente cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
La garantía de calidad es parte integral de la producción del HC-LC01.El proceso de inspección implica múltiples etapas:
- Inspección dimensional inicial 2.5D
- Inspección dimensional 3D secundaria
- Inspección dimensional 3D previa al envío
- Inspección visual manual
Estos controles exhaustivos garantizan que cada componente no solo cumpla con las especificaciones precisas sino que también mantenga los estándares estéticos necesarios para las aplicaciones de impresión láser 3D de alta calidad.
El HC-LC01 es un componente de precisión de impresión 3D láser de última generación diseñado para su uso en aplicaciones de impresión 3D óptica infrarroja de alta gama.Esta pieza meticulosamente diseñada cumple una función crítica en el ámbito de la impresión 3D al albergar el sistema láser.El componente garantiza que la luz láser se refleje y filtre a través de varios prismas, mejorando la pureza del haz de luz para un rendimiento de impresión óptimo. Diseño complejo y fabricación de alta precisión
El componente HC-LC01 cuenta con un exterior complejo con más de diez superficies únicas, cada una de las cuales requiere un mecanizado preciso.Esta complejidad es necesaria para adaptarse a los intrincados caminos que recorre la luz láser dentro del componente.La precisión de esta pieza es primordial, con tolerancias tan estrictas como 0,01 mm y tolerancias posicionales de 0,03 mm, lo que garantiza que cada aspecto del recorrido del láser esté meticulosamente controlado.
Fabricada con aleación de aluminio 6061T651, la HC-LC01 ofrece dureza y estabilidad, lo que la convierte en una opción ideal para el exigente entorno de la impresión 3D.El componente está disponible en colores, tamaños y especificaciones personalizables para satisfacer las necesidades únicas de cada aplicación.
La producción del HC-LC01 sigue un riguroso proceso de fabricación que incluye:
- Selección de materiales
- El alivio del estrés
- Mecanizado CNC
- Desbaste
- Alivio secundario del estrés.
- Mecanizado CNC de precisión
- Endurecimiento por edad
- Segunda ronda de mecanizado CNC de precisión.
- Arenado/Anodizado
- colorear
- Inspeccion de calidad
- Embalaje
- Envío
Este proceso de varios pasos garantiza que cada componente cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
La garantía de calidad es parte integral de la producción del HC-LC01.El proceso de inspección implica múltiples etapas:
- Inspección dimensional inicial 2.5D
- Inspección dimensional 3D secundaria
- Inspección dimensional 3D previa al envío
- Inspección visual manual
Estos controles exhaustivos garantizan que cada componente no solo cumpla con las especificaciones precisas sino que también mantenga los estándares estéticos necesarios para las aplicaciones de impresión láser 3D de alta calidad.
1. Cuando se ensambla el pasador cónico, se debe pintar y verificar con el orificio, y su tasa de contacto no debe ser inferior al 60% de la longitud de acoplamiento y debe distribuirse uniformemente;
2. La chaveta plana debe estar en contacto uniforme con ambos lados de la ranura del eje y no debe haber espacios en la superficie de contacto.
3. El número de superficies de dientes con las que el conjunto estriado hace contacto al mismo tiempo no debe ser inferior a 2/3, y la tasa de contacto no debe ser inferior al 50% en la dirección de la longitud y altura de los dientes estriados.
4. Después de ensamblar la chaveta plana (o ranura) de ajuste deslizante, las piezas correspondientes pueden moverse libremente sin desniveles de elasticidad.
5. Utilice el método de coloración para comprobar el contacto entre el anillo exterior del rodamiento y el orificio semicircular de la carcasa del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento.Debe estar en contacto uniforme con la carcasa del cojinete a 120° simétrico a la línea central y 90° simétrico a la tapa del cojinete.
1. Cuando se ensambla el pasador cónico, se debe pintar y verificar con el orificio, y su tasa de contacto no debe ser inferior al 60% de la longitud de acoplamiento y debe distribuirse uniformemente;
2. La chaveta plana debe estar en contacto uniforme con ambos lados de la ranura del eje y no debe haber espacios en la superficie de contacto.
3. El número de superficies de dientes con las que el conjunto estriado hace contacto al mismo tiempo no debe ser inferior a 2/3, y la tasa de contacto no debe ser inferior al 50% en la dirección de la longitud y altura de los dientes estriados.
4. Después de ensamblar la chaveta plana (o ranura) de ajuste deslizante, las piezas correspondientes pueden moverse libremente sin desniveles de elasticidad.
5. Utilice el método de coloración para comprobar el contacto entre el anillo exterior del rodamiento y el orificio semicircular de la carcasa del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento.Debe estar en contacto uniforme con la carcasa del cojinete a 120° simétrico a la línea central y 90° simétrico a la tapa del cojinete.
El fresado CNC de 5 ejes tiene una amplia gama de aplicaciones:
Campo aeroespacial: la fabricación de componentes complejos como aviones y misiles requiere tecnología de mecanizado CNC de alta precisión y alta eficiencia, y el mecanizado de cinco ejes simplemente cumple con estos requisitos.Por ejemplo, el mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para fabricar piezas complejas, como palas de motores de aviones y bloques de turbinas.
Fabricación de automóviles: la fabricación de piezas de automóviles requiere tecnología de mecanizado CNC de alta precisión y alta eficiencia.El mecanizado de cinco ejes se puede aplicar al procesamiento de bloques de cilindros, culatas, rotores, engranajes y otras piezas de motores de automóviles.
Fabricación de productos electrónicos: el mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para procesar componentes como carcasas y piezas estructurales metálicas de productos electrónicos como teléfonos móviles y tabletas.
Dispositivos médicos: El mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para fabricar componentes para dispositivos médicos, como articulaciones artificiales, implantes dentales, etc.
Fabricación de maquinaria de precisión: el mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para fabricar diversas piezas de maquinaria de precisión, como moldes, instrumentos ópticos, relojes, etc.
El fresado CNC de 5 ejes tiene una amplia gama de aplicaciones:
Campo aeroespacial: la fabricación de componentes complejos como aviones y misiles requiere tecnología de mecanizado CNC de alta precisión y alta eficiencia, y el mecanizado de cinco ejes simplemente cumple con estos requisitos.Por ejemplo, el mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para fabricar piezas complejas, como palas de motores de aviones y bloques de turbinas.
Fabricación de automóviles: la fabricación de piezas de automóviles requiere tecnología de mecanizado CNC de alta precisión y alta eficiencia.El mecanizado de cinco ejes se puede aplicar al procesamiento de bloques de cilindros, culatas, rotores, engranajes y otras piezas de motores de automóviles.
Fabricación de productos electrónicos: el mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para procesar componentes como carcasas y piezas estructurales metálicas de productos electrónicos como teléfonos móviles y tabletas.
Dispositivos médicos: El mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para fabricar componentes para dispositivos médicos, como articulaciones artificiales, implantes dentales, etc.
Fabricación de maquinaria de precisión: el mecanizado de cinco ejes se puede utilizar para fabricar diversas piezas de maquinaria de precisión, como moldes, instrumentos ópticos, relojes, etc.