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Comunicación de fibra óptica, radar láser, equipo médico, investigación científica y laboratorio, procesamiento industrial, fabricación de semiconductores, militar y de seguridad.
El diseño de la carcasa del aislador óptico no solo debe satisfacer las necesidades básicas de protección mecánica y sellado ambiental, sino también garantizar que los componentes ópticos internos no se vean perturbados por factores externos y mantengan su función de aislamiento óptico de alto rendimiento.Incluyendo la protección de los componentes internos, asegurando la no reciprocidad, gestión térmica, estructura mecánica estable, compatibilidad y conveniencia de instalación, adaptabilidad ambiental, etc.
La carcasa del aislador láser suele tener las siguientes características en apariencia:
Diseño compacto, tratamiento superficial, estructura de disipación de calor, fijación, sellado ambiental, color e identificación.
Hay materiales disponibles, generalmente aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio y materiales compuestos.
Consultar compatibilidad, requisitos medioambientales, instalación fija, conexión de fibra, etc.
Color negro o material
La precisión de la carcasa del aislador láser no se refiere principalmente a la precisión del tamaño o la forma, sino a su precisión para garantizar el posicionamiento y la estabilidad de los componentes ópticos internos, así como a la eficacia para aislar factores ambientales externos.Específicamente a varios aspectos clave: precisión de alineación, sellado, coincidencia del coeficiente de expansión térmica, precisión del diseño de disipación de calor, etc.
Selección de materiales-corte-doblado-mecanizado-tratamiento de superficies-ensamblaje y pruebas-inspección de calidad
Inspección de tamaño y apariencia, prueba de sellado, prueba de resistencia mecánica, prueba de compatibilidad del ensamblaje, prueba de estabilidad térmica, análisis de composición del material
Comunicación de fibra óptica, radar láser, equipo médico, investigación científica y laboratorio, procesamiento industrial, fabricación de semiconductores, militar y de seguridad.
El diseño de la carcasa del aislador óptico no solo debe satisfacer las necesidades básicas de protección mecánica y sellado ambiental, sino también garantizar que los componentes ópticos internos no se vean perturbados por factores externos y mantengan su función de aislamiento óptico de alto rendimiento.Incluyendo la protección de los componentes internos, asegurando la no reciprocidad, gestión térmica, estructura mecánica estable, compatibilidad y conveniencia de instalación, adaptabilidad ambiental, etc.
La carcasa del aislador láser suele tener las siguientes características en apariencia:
Diseño compacto, tratamiento superficial, estructura de disipación de calor, fijación, sellado ambiental, color e identificación.
Hay materiales disponibles, generalmente aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio y materiales compuestos.
Consultar compatibilidad, requisitos medioambientales, instalación fija, conexión de fibra, etc.
Color negro o material
La precisión de la carcasa del aislador láser no se refiere principalmente a la precisión del tamaño o la forma, sino a su precisión para garantizar el posicionamiento y la estabilidad de los componentes ópticos internos, así como a la eficacia para aislar factores ambientales externos.Específicamente a varios aspectos clave: precisión de alineación, sellado, coincidencia del coeficiente de expansión térmica, precisión del diseño de disipación de calor, etc.
Selección de materiales-corte-doblado-mecanizado-tratamiento de superficies-ensamblaje y pruebas-inspección de calidad
Inspección de tamaño y apariencia, prueba de sellado, prueba de resistencia mecánica, prueba de compatibilidad del ensamblaje, prueba de estabilidad térmica, análisis de composición del material
